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Prolonger la Durée de Vie des Joints Commence par une Sélection Appropriée
Bien que ce ne soit pas souvent le composant le plus cher dans un ensemble de roulements, la sélection appropriée du joint d’arbre radial peut être cruciale pour assurer la longévité des roulements et réduire les coûts de maintenance du système des boîtes de vitesses, pompes, moteurs et autres dispositifs de transmission de puissance.
Les joints d’arbre rotatifs ont deux fonctions principales; le premier est de conserver les lubrifiants du système et donc de permettre un bon fonctionnement avec des niveaux de lubrification optimaux. La deuxième fonction principale du joint est d’empêcher les contaminants de pénétrer dans le système, s’ils sont autorisés à entrer, les contaminants finiront par provoquer la défaillance des roulements.
Évaluation de l’environnement Opérationnel
La sélection appropriée des joints commence par la compréhension et l’évaluation des exigences de l’environnement d’exploitation de l’application particulière. Les facteurs clés à considérer sont:
- Température de fonctionnement du joint
- Pression (généralement entre 3 et 7 psi pour les joints d’arbre rotatifs)
- Compatibilité du fluide avec le lubrifiant et le fluide de processus
- Type de mouvement d’arbre (constant, intermittent)
- Excentricité d’arbre (désalignement arbre-alésage, faux-rond dynamique)
- Vitesse de surface de l’arbre
- Contaminants dans l’environnement d’exploitation
- Géométrie de l’arbre et de l’alésage du logement (chanfreins d’entrée, dimensions et tolérances)
- Dureté de l’arbre et état de surface
Matériau et conception des composants
Pour atteindre avec succès son objectif, le joint d’arbre doit créer un joint entre i) un composant rotatif et un composant stationnaire ou ii) entre des composants en mouvement relatif.
Une fois l’évaluation de l’environnement de fonctionnement terminée, les spécifications des différents éléments du joint sont déterminées sur la base des données d’application. Chacun des composants du joint a un rôle à jouer dans la performance globale du joint;
- Le boîtier fournit une structure et une rigidité et crée un joint statique avec l’alésage, généralement construit en acier au carbone (peut ou non être recouvert de caoutchouc) et s’emboîte à force dans l’alésage du boîtier. Il existe de nombreuses variantes de conception de boîtier en fonction des exigences géométriques spécifiques de l’application.
- La lèvre d’étanchéité et le ressort (selon la conception) maintiennent une étanchéité dynamique avec l’arbre. Sur la base de l’évaluation de l’environnement de fonctionnement, l’élastomère le plus compatible est sélectionné. Le ressort et la géométrie de la lèvre aident à précharger la lèvre sur l’arbre, car l’arbre commence à tourner une fine couche de média (.00015 ”) se forme entre l’arbre et le point de contact de la lèvre. Cela réduit le frottement entre l’arbre et la lèvre d’étanchéité et aide à minimiser l’usure de l’arbre.
Une fois que le bon joint est sélectionné, il est important de vous familiariser avec les procédures d’installation du joint, car elles peuvent aider à réduire les futures défaillances du joint (reportez-vous à notre article Sealed Right, Sealed Tight). Pour faciliter l’installation, l’arbre et l’alésage doivent chacun avoir du plomb dans les chanfreins et être exempts d’arêtes vives et de bavures.
