Élastomères pour joints

(Matériaux standard et spécifications)

Une description et tableau des propriétés physiques(intervalle de température, la couleur, la dureté de gamme) les élastomères utilisés dans les joints et les joints toriques

CAOUTCHOUC NITRILE-BUTA DIÈNE/BUNA-N (NBR)

Ce composé offre une excellente résistance à une vaste gamme de fluides, une bonne résistance à la traction, un allongement élevé, une faible déformation rémanente à la compression et une excellente résistance à l’abrasion et à la déchirure. La plupart des joints toriques sont fabriqués avec ce matériau en raison de ses propriétés physiques et mécaniques intéressantes.

Il n’est pas recommandé d’utiliser du nitrile dans le cadre d’une exposition au diester, à l’ester de silicate, à l’ester phosphorique, aux fluides hydrauliques, au liquide pour freins automobiles, aux acétates, aux cétones, aux fluides aromatiques, à l’ozone, à la lumière du soleil et au vieillissement climatique. Ce composé offre une bonne résistance à l’essence, à la chaleur et à l’abrasion.

Silicone (SI)

Ce composé a une excellente résistance aux températures extrêmes et une excellente résistance à la chaleur sèche. Il a une bonne résistance à la lumière du soleil, à l’ozone, aux intempéries et a une résistance modérée à l’huile.

Le silicone n’est pas recommandé pour l’exposition aux fluides pétroliers et aux cétones. Il n’est pas non plus recommandé lorsqu’une résistance physique ou une résistance à l’abrasion est requise, car il a une faible résistance à la traction et à la déchirure.

Fluorocarbone (FKM, FMC)

Ce composé a une excellente résistance à une large gamme de produits chimiques, une excellente stabilité à haute température, une excellente résistance aux produits pétroliers, une bonne résistance aux intempéries, à l’ozone, à l’oxygène, aux températures élevées et aux flammes, une faible compression, une faible perméabilité aux gaz et est bon pour les durs service de vide.

Le fluorocarbone n’est pas recommandé pour l’exposition aux cétones, aux esters, à l’ammoniac anhydre et aux fluides ignifuges tels que le Skydrol, l’acide fluorhydrique chaud, l’acide chlorosulonique, l’eau / vapeur chaude et / ou le liquide de frein.

Acrylonitrile butadiène hydrogéné (HNBR, HSN)

L’acrylonitrile butadiène hydrogéné (HNBR), également connu sous le nom de nitrile hautement saturé (HSN), est supérieur au NBR à basse température de fragilité, à la chaleur, à l’huile, aux additifs d’huile et à l’huile acide, et est beaucoup plus résistant à l’essence acide et à l’ozone que le NBR.

Le HNBR est idéal pour les produits industriels normalement en NBR et peut être utilisé dans des conditions plus sévères avec une durée de vie beaucoup plus longue. Ce composé est largement utilisé dans les systèmes de refroidissement R-134A. Le HNBR n’est pas recommandé pour l’exposition aux cétones, esters, éthers et liquides aromatiques.

Chloroprène (CR)

Ce composé a une excellente résistance aux réfrigérants, à l’ozone, à l’oxygène, à la lumière du soleil et aux intempéries, une bonne résistance à la chaleur et aux flammes, une bonne résistance à l’huile, résiste à la flexion et aux taches, et a une faible compression.

Le chloroprène n’est pas recommandé pour l’exposition à l’eau, au phosphate, aux esters, aux hydrocarbures aromatiques, aux solvants chlorés et aux cétones.

Bonne résistance au froid et à la tension, appliquée aux produits de base.

Éthylène propylène (EPDM)

Ce composé a une résistance à la traction élevée, un allongement, une bonne flexibilité à basse température, un vieillissement thermique exceptionnel, de bonnes propriétés électriques, une excellente résistance à l’eau, à la vapeur, aux acides, aux alcalis, aux cétones, au Skydrol, au phosphate, à l’oxygène, aux intempéries, à l’ozone et au liquide de frein.

L’éthylène propylène n’est pas recommandé pour l’exposition aux huiles et solvants de pétrole et aux lubrifiants à base de diester.

Bonne résistance à l’huile de frein, excellente résistance à la chaleur..

Styrène butadiène / Buna-S (SBR)

Ce composé est un caoutchouc à faible coût et à volume élevé; il peut être mélangé à des matériaux à haute résistance à la traction, à module élevé et à dureté élevée sans l’utilisation d’une grande quantité de charges; il a une bonne résistance à l’abrasion, et lorsqu’il s’agit d’un composé à faible teneur en styrène et à haute teneur en butadiène, il présente une bonne flexibilité à basse température.

Le styrène butadiène n’est pas recommandé pour l’exposition aux solvants, huiles, lubrifiants diététiques et hydrocarbures aromatiques.

Fluorosilicone (FSI, FVMQ)

Ce composé a les caractéristiques générales du silicone, avec une excellente résistance aux huiles de pétrole, aux solvants, aux hydrocarbures, à l’ozone et aux intempéries; il présente également une bonne flexibilité à basse température, un faible jeu de compression et de bonnes propriétés électriques.

Perfluoroélastomères (FFKM)

Ce produit est disponible dans les tailles standard AS568, les tailles métriques ainsi que les moules et extrusions personnalisés. Offrant une flexibilité, une résistance chimique et des caractéristiques à haute température, c’est le matériau de choix pour les applications d’étanchéité critiques.

Consultez notre section Composés Kalrez pour connaître les propriétés spécifiques des composés.

Fiche technique Kalrez Spectrum 6375
Fiche technique Kalrez Spectrum 7075
Fiche technique Kalrez 4079
Fiche technique Kalrez 1050LF
Fiche technique Kalrez 2037

Élastomère TFE (AFLAS)

Ce composé offre une combinaison avantageuse de propriétés de résistance aux températures élevées, chimiques et électriques. Il est différent des fluoroélastomères tels que les types FKM (FPM) en raison de sa composition unique (copolymère tétrafluoroéthylène / propylène). En conséquence, les élastomères TFE peuvent offrir des avantages de service dans de nombreux produits chimiques, ainsi que dans les applications électriques.

Polyuréthane (AU, EU)

Les élastomères de polyuréthane, en tant que classe, ont une excellente résistance à l’usure, une résistance à la traction élevée et une élasticité élevée par rapport à tous les autres élastomères. La perméabilité est bonne et comparable au butyle. La ténacité et la résistance à l’abrasion inhérentes aux joints en polyuréthane sont particulièrement souhaitables dans les systèmes hydrauliques où une pression élevée, des charges de choc, de larges tolérances de métal ou une contamination abrasive sont anticipées.