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Chrome Moly pour quand vous avez besoin de haute resistance
L’acier au chrome-molybdène, également connu sous le nom de chrome molybdène, est un acier faiblement allié généralement utilisé pour les applications à haute pression et température. La résistance supplémentaire de cet acier allié le rend idéal pour un certain nombre d’applications. La combinaison unique de chrome et de molybdène offre d’excellentes propriétés telles qu’une résistance à la traction élevée, une résistance aux températures élevées et à la corrosion, ce qui est utile pour de nombreuses applications dans diverses industries.
Il est également connu sous le nom de matériaux « P Grade ». Les grades P les plus utilisés sont P5, P9, P11, P22 et P91.
Avantages
Chrome Moly offre les avantages suivants :
- Haute résistance à la traction
- Résistance à la corrosion
- Résistance à haute température
- Résistance à l’usure
- Trempabilité
- Facilité de fabrication
Quand utiliser du chrome molybdène sur des matériaux en carbone ?
Les chaudières électriques modernes fonctionnent souvent à une pression supérieure à 5 000 psi et à des températures supérieures à 1 000 ºF. La section II de l’ASME contient des tableaux de toutes les nuances approuvées (comme SA106) et d’autres informations importantes telles que la contrainte de conception admissible à des températures élevées pour différents types d’applications. SA106 Gr. B culmine à 1 000 ° F, et à ces températures élevées, il a peu de force. Lorsque le concepteur est confronté à des applications nécessitant des températures élevées ou des pressions élevées mais ne pouvant pas passer à des parois plus lourdes, il utilise le tuyau SA335/A335 – chrome molybdène, qui est la solution idéale pour de telles applications.
Plus la teneur en chrome et molybdène (molybdène) est augmentée dans l’acier, plus la contrainte admissible à une température plus élevée est élevée. De même, plus on ajoute de chrome et de molybdène (jusqu’à un certain point), plus la résistance de l’acier sera élevée. En fonction des besoins de l’application, les concepteurs peuvent sélectionner, par exemple, s’ils ont besoin d’un matériau plus résistant comme le P91 (9% Cr, 1% Mo et éléments d’alliage auxiliaires) avec une paroi plus fine pour l’application ou s’ils souhaitent une paroi plus épaisse tuyau avec une ténacité plus faible comme P22 (2,3% Cr & 1% Mo) ou même P11 (1,25% Cr & .55% Mo).
Savez-vous?
La spécification SA335/A335 contient une dizaine de pages d’informations mentionnant les différentes exigences entre chaque qualité de Chrome Moly. De plus, les différentes compositions chimiques de chaque grade les font varier en termes de propriétés physiques. Ainsi, la sélection de la bonne nuance est très importante pour répondre aux exigences de l’application et pour des performances élevées.
Facteurs que les ingénieurs de conception devraient prendre en compte
Le choix du bon matériau est un travail difficile. Par conséquent, nous avançons quelques points qui pourraient être utiles pour rendre cette décision un peu plus facile.
- Force physique requise
- Limites de température supérieure
- Tolérance au stress
- Nombre de cycles de fonctionnement et fatigue thermique
- Nombre et configuration de boucles et de virages
- Résistance au fluage
- Compatibilité résistance au fluage
- Choix des composants à souder, procédures de soudage, assurance de la qualité du soudage et des matériaux d’apport pour le soudage.
- Mesures de dureté
- Températures de préchauffage et températures de traitement thermique post-soudage
- Temps et coûts de fabrication
- D’autres facteurs importants incluent la température de l’eau ou de la vapeur, le pH, la teneur en oxygène du fluide, la qualité de la vapeur, la vitesse d’écoulement, la qualité de la couche d’oxyde de la surface interne du tuyau et la composition chimique.
- Considérations relatives au poids, y compris les supports de tuyaux
- Variété dans la nomenclature – lorsque la vapeur passe à travers la turbine et les systèmes de tuyauterie, il y a une diminution de la température et de la pression. Il permet au concepteur d’utiliser des parois plus minces – ou des qualités inférieures – de tuyaux dans différentes zones de l’usine.
- Disponibilité et différence de coût entre les différentes qualités ; il est généralement plus judicieux de choisir un matériau amélioré lorsque les marges supérieures d’une gamme entrent en jeu.
Applications
Les propriétés uniques du Chrome Moly, qui excelle dans les environnements soumis à des pressions, températures et corrosion élevées, sont utilisées dans les raffineries (les grades P couramment utilisés incluent P5 et P9), les oléoducs et les oléoducs (les grades P couramment utilisés incluent P11, P22 et P91), industries chimiques, échangeurs de chaleur, centrales électriques (les grades P couramment utilisés incluent P11, P22 et P91), industrie des pâtes et papiers, etc.
| Classe | Applications |
|---|---|
| Chrome Moly Grade P5 A335 / SA335 / A234 / SA234 / A182 / SA182 | Pétrole |
| Chrome Moly Grade P9 A335 / SA335 / A234 / SA234 / A182 / SA182 | Pétrole |
| Chrome Moly Grade P11 A335 / SA335 / A234 / SA234 / A182 / SA182 | La production d’énergie, Pétrole, Haute température |
| Chrome Moly Grade P22 A335 / SA335 / A234 / SA234 / A182 / SA182 | La production d’énergie, Pétrole, Haute température |
| Chrome Moly Grade P91 A335 / SA335 / A234 / SA234 / A182 / SA182 | La production d’énergie |
Nous comprenons à quel point différents composants sont essentiels pour votre industrie manufacturière. Par conséquent, nous proposons l’une des gammes les meilleures et les plus diverses de tuyaux en alliage de chrome molybdène, de brides en alliage de chrome molybdène et de raccords en alliage de chrome molybdène. De nombreux composants sont en stock et prêts à être expédiés. Disponible dans une variété de tailles et de pressions nominales pour répondre aux besoins de votre projet, y compris des configurations et des tailles difficiles à trouver.
